另外，对垂直于建筑物外墙的地下各支管也难保证与其它地下管线的安全距离。按照GB518-93《城镇居住区规划设计规范》第8..2条要求：在非采暖区六种基本管线的水平间距，它们在建筑线的极限宽度约为1m，见图5。住宅的厨房厕所大都连在一起，在相应的室外地坪部位必然有给水、排水等地下管线和排水井、化粪池等设施，如果厨房位置在楼梯间旁，那么地下必然还有电力、管线和电力、井，各种地下管线在丸之地都要集中靠近建筑物，实际上是很难满足GB528—93《城镇燃气设计规范》和GB518—93《城镇居住区规划设计规范》的相关条款的安全距离要求。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
钢中的非金属含量是衡量钢液质量的一个重要指标，其中钢中的Al2O3夹杂物也存在着较大危害，会对浸入式水口产生严重影响，主要是：Al2O3夹杂物易堆积附着在浸入式水口内壁，改变水口内部形状，造成钢流偏流、冲击速度过大，增加结晶器保护渣的卷入。Al2O3夹杂物在浸入式水口表面逐渐堆积，会形成大颗粒夹杂物，被钢流冲入结晶器很容易被卷入钢坯。Al2O3夹杂物易在浸入式水口内结瘤，严重至水口堵塞，浇铸中断。
1、方管除锈之清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物。但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等。因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、方管除锈之工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨。可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级。动力工具除锈可达到Sa3级。若钢材表面附着牢固的氧化铁皮。工具除锈效果不理想。达不到防腐施工要求的锚纹深度3、方管除锈之酸洗一般用化学和电解两种方法酸洗。管道防腐只采用化学酸洗。可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。有时可用其作为喷砂除锈后的再。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
近日，含磷高强度IF钢的冷成形性能控制技术及应用项目在公司通过科技成果鉴定，达到 水平。高强IF钢因其具有良好的深冲性能，广泛应用于汽车业。在含磷高强IF钢中，由于晶界上磷的偏聚导致二次冷脆性，极大地限制了含磷高强IF钢的广泛应用。针对这项行业技术难题，武钢研究院检测所、武汉科技大学、冷轧总厂等单位联合展技术攻关和协同研究。项目系统研究了含磷高强IF钢的二次冷脆性关键技术难点，深入展了磷、硼的晶界偏聚规律，磷、硼含量及工艺参数对深冲性能的影响研究，提出控制磷晶界偏聚的成分及工艺方面的参数，达到合理控制钢的冷脆性及深冲成形性能的目标。
GCr15SiMo的接触疲劳寿命L1和L5分别比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用条件下，用G15SiMo钢的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来，我国还发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66％～14％，断裂韧性提高了67％，接触疲劳寿命L1提高了12％。GCr4钢轴承采用高温加热?表面淬火热工艺。接班后应巡视工艺段的那些设备接班后应巡视：P1～P17泵运转是否平稳（有无振动），压力是否正常、有无异常噪音和泄漏，轴承部位及马达外壳温度是否正常，阀门合是否正常、有无卡阻现象；BBB洗涤塔液位是否正常；各加热器有无泄漏；阀件、管道连接部位是否泄漏，管道是否变形。蒸汽管道阀门合注意事项蒸汽阀前应将各加热器排水阀打，以畅通蒸汽管道（畅通后关闭）；蒸汽阀应小量阀，隔十分钟，待管道畅通后逐渐加大汽压至加热汽压，严禁一下子将蒸汽阀到很大位置，蒸汽阀应侧身背向汽源方向操作，防止烫伤。板面质量缺陷主要有哪些？哪些属工艺问题？怎样进行调节？板面质量缺陷主要有欠洗，过洗，板面带水，划伤，板面灰质多、发黄，非工艺停车斑，其中、、、点属工艺问题；出现欠洗现象，欠洗原因是速度过快，浓度过低，温度不达工艺要求，应严格执行工艺纪律，结合产量进行合理配酸，保持酸浓度及各罐梯度正常，同时降低运行速度，情况严重时立即停机配酸，待浓度合适时才能机生产；出现板面灰质多、发黄，主要原因是冲洗水水质问题，应及时对冲洗水水质进行调整，平时应严格执行冲洗水换水规定，保持冷凝水的补充，在运行中途出现可采取打BBB7加水阀加水的应急手段，严禁从B8加水，避免降低冲洗水水温；生产完该卷后立即停机换水，以保证板面质量。穿带运行中出现卷机松卷现象出现卷机松卷现象应及时检查：卷机张力是否设置合理，卷机抱闸是否正常，压缩空气压力是否正常，钢卷内径是否松卷；出现、时应及时通知相关电气、机械人员进行检查，出现时操作人员应马上停车，调整卷机底座及反向点动卷机卷筒调整钢卷松紧度。穿带堆钢问题为保证穿带顺利：应保证带头质量，高度适宜；矫直机压下量合适，不造成板形起浪；合理设置张力，在原料板形差的情况下，可适当增大张力；挤干辊升降合适定尺，当穿带堆钢退回时，必须打B1加水阀冲洗以保护头部设备。剪边出现跑偏后应怎样纠偏？剪边时应根据带钢在4#侧导处的位置进行调节，调节4#侧导时力度应合适、舒缓，不能大力合，应根据带钢偏向方向通知头部卷工向相反一侧钢卷，同时抬升挤干辊缓慢运行或点动，直到正常剪切。剪切质量问题主要有哪些？怎样造成？如何进行调整？剪边质量问题主要有缺口、毛、亮斑、蜗边、凸起等。出现缺口的原因有二点：圆盘剪刃有较大缺口或凸点，此时应及时更换新或打磨刃；间隙调节不当，按操作规程重新进行调整，
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