在换辊、槽过程中,要严格按工艺规程操作。操作设备前要认真确认,确认无误后方可操作。吊运轧辊挂钢丝绳时，不得将手指放在钢丝绳内侧。指挥天车要手势明确，专人指挥。调辊缝时要遵守以下规定:不允许到传动侧及轧机入口侧测量辊缝或轧软线.操作中要相互确认。严禁戴手套轧软线.所用铁棒必须规范(长5mm以上且两端整齐且平直)磨槽时,要戴眼镜(如人在机架前则打反转),防止轧辊将人、物咬入。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
30方管
的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。近年来国内的选矿工作者及设备厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。柱磨机已在现场试验，获取了一些非常重要的数据，为今后的科研奠定了一定的基础。球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。国内对这方面的重视不够，投入的也很少，使选矿工作者没有选择的余地。其结果是只能用流程来适应设备，选矿工艺流程无法达到。近几年选矿工作者对国外的辊磨机、艾沙磨、搅拌磨进行了一些研究，现在还停留在试验阶段，由于其造价高也给其推广应用带来一定的困难，真正进人选矿流程还没有先例。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的。与外界空气隔绝。采用 作保护气的。只有一个排气口是通的(用来点燃排出的 )。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处。看是否跑气。其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损。要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏。炉内保护气应保持一定的正压。如果是 保护气。一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
经对不同管径管材的砂箱试验实测结果，管壁应力与按上述公式计算的结果甚为接近，计算值略大于实测值，因之上式可以采用。管道的变形计算埋地柔性管的变形计算多采用Spangler推导的依何华公式，该公式的推导定管道受垂直荷载作用产生椭圆变形，使土体产生抗力，抗力大小与管子在土中的变形成正比，呈抛物线分布。经推导形成修正的依何华公式式中：ΔD为管道在组合荷载作用下的直径变形量；DL为变形滞后系数，取1.2～1.5；K为基础垫层系数，与基础支承角有关，一般取.1；W为管顶单位长度上的荷载；r为管壁中心半径；E为管材的性模量；I为管壁截面单位长的惯性矩；E′为管两侧回填土的变形模量。
但是各种各样的方法来去， 都不如高炉，都发展不起来。姜：如果用焦炉 (COG)或焦炉 转化气(RCOG)，从高炉风口喷或从高炉炉身喷呢？张：这还是高炉冶炼，未来高炉仍然是炼铁的主要设备和主流。其他的只是一些技术尝试、探索和研究，经济性都还达不到市场要求，现在都无法替代高炉的经济性，也就是说，21世纪，高炉炼铁工艺在国内国外的优势仍将长期保持。如何看待原条件变化姜：现在铁矿原料质量下降是炼铁生产普遍面临的问题，表现为SiO2和Al2O3含量上升，Fe含量下降，以及铁矿的粒度下降等，由此带来烧结矿化学成分变差。
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