无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

近年来我国进口的数控机床、中心等 设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，研制高性能切削液以替代进口产品已是当务之急。在我国，水基切削液使用范围越来越广，且已始从乳化液向性能好、寿命长的切削液、微乳化液过渡。在发达 ，微乳化液已普遍使用，正大力研制环保型切削液。研制长寿命切削液，研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液废液排放量;研究更有效和更经济的废液方法，减少有害污染物在环境中的积累，是切削液研究的一个重要内容。

1、矩形管清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物。但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等。因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、矩形管工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨。可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级。动力工具除锈可达到Sa3级。若钢材表面附着牢固的氧化铁皮。工具除锈效果不理想。达不到防腐施工要求的锚纹深度3、矩形管酸洗一般用化学和电解两种方法酸洗。管道防腐只采用化学酸洗。可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。有时可用其作为喷砂除锈后的再。
生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要 和标准ISO4394/I-1980(E)的要求。详见下表：主要技术指标与 000壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：&nbs 压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A 低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q2 992（矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B （低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢 械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机 1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。&n 用焊管）。主要用于输送低 等

对于传统的顶装电弧炉，装入的铁水与废钢的比应该在30/70左右。相比之下，采用连续热装CONSTEEL工艺不断取得生产效益，铁水与废钢比高达50/50。实践还证明CONSTEEL工艺可用于铁水占比高达80%的配比条件下，从而可在氧气转炉检修时取代氧气转炉而投入使用。高度灵活的CONSTEEL工艺非常适合那些正在寻求通过提高铁水可用性来提高生产能力和更好地进行原料成本动态管理的高炉转炉炼钢厂。

为此，必须对钢包顶渣进行改质，改变夹杂物形态，避免水口的堵塞。针对钢包渣改质，我们了以下工作：挡渣出钢，减少转炉渣进人钢包内，出钢过程进行炉渣改质及氩搅拌，初步降低钢包顶渣氧化性。优化LF炉造渣制度及顶渣脱氧制度，保证足够的渣量及快速形成还原渣系。优化LF炉净氩制度，促进夹杂物上浮。喂丝机喂线管位置，保证喂线深度。通过采取以上措施，两个月时间实现了低碳铝镇静钢连续浇注不絮流，为今后大批量铝镇静钢的生产了技术保证。