当原料中含硫量较高时，可直接向床内喷水传热，或在原料中加入一定水分以维持适宜的操作温度。在普通流化床中进行，Fe304由床层底部排出后，由空气送入立管式的输送床内完成快速的氧化反应。所形成的Fe203再循环冋到进行磁化反应的普通流化床内，S02由床顶引出，送去后续系统。铁矿石的预还原冶金工业中，可采用循环流化床来还原铁矿石或贫镍矿。铁矿石含铁46%，粒度0~1mm。反应采用HCO的混 行还原。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

低合金钢中的魏氏组织是怎样形成的?它的组织特征是什么?魏氏组织对钢的性能有什么影响?怎样在热中避免产生魏氏组织?对于含碳量Wc低于.6%的碳钢或低碳合金钢在奥氏体晶粒较粗和一定冷却速度下，先共析铁素体呈片状或粗大羽毛状析出，即所谓魏氏体组织。、分析轴类零件、长板状零件、截面零件相差较大零件、套筒和薄壁圆环状零件、有凹面的工件的淬火 。轴类零件应垂直淬入冷却剂。长板状工件应横向侧面淬入冷却剂。

其中焊接方管又分为：(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管材质分类方管按材质分：普碳钢 20#钢、45#钢等；低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是 经济的。对于常规的板材轧机来说，可以的带钢宽度范围是2.5mm～15mm，厚度是.25mm～3.5mm;对于常规的线材轧机来说，可以的线材宽度范围是1mm～3mm，厚度是.5mm～1mm。采用辊轧成型方法所部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。一般来说，由于具、模具和设备成本高，对于不锈钢板材月产量在3米以上时采用辊轧成型工艺才经济，对于不锈钢线材月产量则要达到1T以上。

大于.8毫米物料，约占总重量2％，给入基普凯利风力摇床，摇床精矿直接给入拉皮德三盘磁选机，在盘选出钛铁矿，第二盘、第三盘选出钽铁矿。钽铁矿产品含：Ta2O2%,Nb2O528%,Sn3%～5%,Sb.5%～1%。.8～.4毫米物料给入基普凯利风力摇床除去硅石、电气石、钛铁矿和锆石。摇床尾矿回来厂，摇床精矿给入高压辊式电选机，电压为18千伏，分红非导体和导体两部分，非导体部份含锑钽矿、锆石、钽铁矿和锡石储存以便再。