王炬针对某进口高硫磁铁矿石(其间硫化矿首要为磁黄铁矿和黄铁矿)，选用先反浮选后磁选工艺流程对该矿石进行降硫提铁选矿实验，铁精矿硫档次由原矿含硫6.14%降至.3%以下，取得了较好的实验方针。邵伟华等人对云南某矿进行研讨，在含硫5.71%、含铁31.52%的条件下，选用先浮选后磁选的工艺流程，取得了铁精矿含铁65.36%、含硫.171%、铁收回率为81.67%的满足方针。郭活络等人对某尾矿中的硫、铁资源进行归纳收回，矿石中含有难选磁黄铁矿，选用浮选—磁选—浮选联合收回工艺，成功地取得了硫档次为38.77%的 硫精矿及含铁58.4%、含硫.7%的合格铁精矿。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。轴承过热，超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等。用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过.5mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。

光亮管牌号和化学成分方管牌号和化学成份牌号化学成分(%)CSiMnP 管力学性能主要产品：冷拔或冷轧精制光亮方管生产范围：外径：3.0-60mm壁厚：0.5-8mm方管力学性能供货状态牌号产品性能指标执行标准抗拉强度6bMPa屈服点6sMPa延伸率δ5%去应力退火BKS终冷成型后。在A1点以下退火。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

甚至降温形成饱和水，直观看上有明显的白色烟羽现象。2白色烟羽现象分析白色烟羽现象是指烟气从烟囱排出来后形成的白色烟雾现象。这一现象是由于湿法烟气脱硫系统吸收塔出口净烟气处于湿饱和状态，经烟囱排入大气过程中因温度降低，烟气中气态水会有所凝结，所以形成白色烟羽。烟羽现象产生的原因：2.2.1由于汉钢公司烧结烟气脱硫系统，脱硫剂较其它湿法脱硫不同采用石灰，石灰含钙成分高达到80%以上，脱硫剂在吸收塔内循环反应时放热释放产生大量蒸汽。

技术合同中应要求合同方阀门本体及其附件的日常维护手册，附件商及销商的地址、传真、电话号码。控制阀附件的防护等级不应低于IP/NEMA4（数字式阀门器的防护等级一般为IP65/NEMA4X），接线盒的进出线端口应有密封。控制阀的应用位号应在阀门的铭牌中反映出来，或者单独注明在一个牌子上并将其固定在阀门上。除双流向外，应在阀体上明显标出阀门所允许介质通过的方向。应根据控制阀的应用场合及关键程度考虑是否设置手轮。